電解拋光劑的作用是明顯提高不銹鋼表面的亮度、去除毛刺及增加表面的平滑度。電解拋光劑主要有H3PO4、H2SO4體系，H2CrO4、HNO3體系等，此中現(xiàn)在利用較多的是H3PO4、H2SO4體系，其配方比例對拋光結(jié)果產(chǎn)生主要影響。電解拋光劑的選擇要求主要有：拋光效率高，拋光深度強，拋光后光芒連結(jié)長期穩(wěn)固，拋光劑穩(wěn)固，污染小，容易維護，耗能低，成本低，利用范疇廣等。
除油劑的作用是借助于表面活性因素的潤濕、滲入滲出、乳化、疏散能力，經(jīng)過種種助劑的協(xié)同作用，使油污在不銹鋼表面的附著力減弱、離開而進入洗液，從而到達去除油污、干凈表面的目的。為后續(xù)工序創(chuàng)造干凈的金屬表面。除油劑的選擇要求是：利用方便，除油速度快，緩蝕性好，洗凈率高，對金屬無腐蝕等。
鈍化劑的作用是在不銹鋼產(chǎn)品的表面形成耐腐蝕膜，減少電化學(xué)腐蝕，提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能。因為不銹鋼和別的有色金屬一樣，表面易鈍化，經(jīng)機械拋光或電解拋光后，表面袒露了具有生動性能的基體金屬，此時若及時用鈍化劑將其表面予以關(guān)閉，則可預(yù)防其吸附別的腐蝕性物質(zhì)，預(yù)防其表面受腐蝕、變暗及易留手痕等。鈍化劑的選擇要求主要是：鈍化關(guān)閉結(jié)果好，使不銹鋼表面光潔柔和，金屬質(zhì)感強，色澤連結(jié)長期。
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