為了減少不銹鋼最終的碳含量和氮含量，尤其針對(duì)鐵素體和超鐵素體鋼生產(chǎn)的必要，日本開辟出了SS-VOD工藝(一種強(qiáng)攪拌VOD工藝)。相對(duì)付傳統(tǒng)不銹鋼生產(chǎn)工藝，VOD工藝應(yīng)用于三步法不銹鋼冶煉，可以收縮冶煉周期、提高生產(chǎn)效率、得到超低碳氮的不銹鋼制品。
在真空條件下，從鋼水中舉行脫碳(和脫氧)因此壓力對(duì)化學(xué)應(yīng)聲的影響為根本的。此中一氧化碳分壓的下跌可以促進(jìn)脫碳進(jìn)程。
由于在常壓和低碳條件下[Cr]將比[C]先氧化，因而在EAF或轉(zhuǎn)爐中不能容易地生產(chǎn)低碳不銹鋼。這會(huì)導(dǎo)致過大的Cr產(chǎn)率喪失，并必要利用高成本的低碳鐵鉻合金。
寶鋼不銹鋼分公司改建后，利用SS-VOD對(duì)不銹鋼舉行精煉處理。該配置具有真空度高、脫碳能力強(qiáng)、底吹能力大等特點(diǎn)，完全可以滿足不銹鋼脫碳處理的要求。在VOD真空處理進(jìn)程中，脫碳速率受到種種因素的影響，其與VOD處理前的肇始碳含量干系明顯，脫碳速率隨著肇始碳含量的提高而遞增。表現(xiàn)三個(gè)不同的階段的脫碳速率在不同的肇始碳含量下的變革趨勢(shì)，此中Ⅰ階段的脫碳速率較低，Ⅱ階段和Ⅲ階段的脫碳速率相當(dāng)，但Ⅲ階段在低肇始碳含量的條件下依然連結(jié)了較高的脫碳速率。別的，平常環(huán)境下新鋼包的脫碳效率要高于舊鋼包，主要緣故原由在于鋼包內(nèi)襯的多少形狀產(chǎn)生了變化。
結(jié)論
(1)利用VOD冶煉不銹鋼時(shí)，脫碳的速率與鋼中的實(shí)際含碳量和含氧量、鋼水處理溫度、鋼包中爐渣的數(shù)量和組成、抽氣曲線等因素有關(guān)。
(2)高真空度、優(yōu)化的抽氣曲線和增加底吹氬氣強(qiáng)度可以提高VOD的脫碳效率。
(3)鋼包熔池的多少形狀(鋼包的計(jì)劃)對(duì)脫碳結(jié)果存在影響。
(4)不銹鋼冶煉中[Cr]含量對(duì)脫碳率具有很大的影響，[Ni]含量可將臨界碳含量減小到更低的數(shù)值。
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