904L不銹鋼的牌號為00Cr20Ni25M04.5Cu，是一種含碳量很低的高合金化的超級奧氏體不銹鋼。在稀硫酸中有很好的抗腐蝕性，銅的參加使它具有很強的抗酸能力，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而計劃。因此這種不銹鋼主要用于抗腐蝕壓力容器的制造。904L的因素以Cr、Ni等元素為主，屬于難加工材料，切削加工性較差，主要緣故原由如下。
1)904L不銹鋼較之其他種類不銹鋼，切削力更大。因為904L硬度雖然不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40％，斷面緊縮率≥50％，抗拉強度盯бb≥490MPa，屈服強度盯б0.2≥216MPa，因而在切削進程中塑性變形大，使切削力增加。
2)導熱系數(shù)低。904L不銹鋼的熱導率(20℃時)為12.9W／(m·K)，導熱系數(shù)低，只有45鋼的1／4左右(45鋼的熱導率為47.5W／(m·K))。導熱性是影響切削熱傳導的主要因素之一，被加工材料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積累的熱量就越多，使刀具極易磨損。
3)易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，因而在切削進程中與刀具材料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬產(chǎn)生猛烈摩擦，在高溫高壓的作用下會產(chǎn)生粘附征象，生成積屑瘤，不易得到表面粗糙度要求高的加工表面。
4)切屑不易彎曲折斷。904L不銹鋼的材料延伸率高，因而在切削進程中切屑不易彎曲而折斷。要是不采取恰當手段，會影響切削進程的正常舉行，而且容易劃傷已加工表面，乃至還會使刀具崩刃和破壞。
由于904L不銹鋼的以上特點，在用老例刀具和傳統(tǒng)辦法對其舉行切削時，縱然選擇非常小的切削用量，刀具仍然極易磨損，加工效率低，且工件很難到達圖樣所要求的表面粗糙度和加工精度。
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