板形不良的調(diào)解辦法主要有壓下量（軋制力）調(diào)解法、張力調(diào)解法和熱凸度調(diào)解法。
壓下量調(diào)解法具有調(diào)解速度快、結(jié)果明顯的好處。當(dāng)出項中間浪時恰當(dāng)增加一些壓下量，當(dāng)出現(xiàn)邊浪時恰當(dāng)減小一些壓下量，馬上就會使板形質(zhì)量得到明顯改進。在人工操作的軋機上，它不停是調(diào)解板形不良的主要辦法。壓下量調(diào)解法的缺點是在調(diào)解板形的同時也變化了輥縫，勢必導(dǎo)致出口厚度和其他參數(shù)產(chǎn)生變革，而且調(diào)解進程不穩(wěn)固，需多次調(diào)解才氣得到穩(wěn)固良好板形。
張力調(diào)解法主要是經(jīng)過后張力的變革來舉行調(diào)解的。當(dāng)出現(xiàn)中間浪時，恰當(dāng)淘汰后張力，一方面可使軋輥的熱凸度減小，另一方面可使軋輥的撓度增大，從而使板形得到改進。當(dāng)出現(xiàn)邊浪時，調(diào)解后張力的環(huán)境恰好與出現(xiàn)中浪時調(diào)解后張力的環(huán)境相反。采用這種辦法舉行調(diào)解時，后張力的調(diào)解量要受到張力本身所容許的上、下限的限定。
熱凸度調(diào)解法是經(jīng)過變化軋輥熱凸度來舉行調(diào)解的。當(dāng)出現(xiàn)中間浪時，加大中間噴嘴的冷卻液的流量，或減小兩側(cè)噴嘴的冷卻液的流量。出現(xiàn)邊浪時，與中間浪相反。缺點是必要的時間較長，因此與其說用它來舉行調(diào)解，倒不如用它來舉行預(yù)防。
在軋制進程中有許多因素促使事情輥的實際凸度和繞度不停產(chǎn)生變革，因此調(diào)解輥形就顯得非常主要。常用的辦法有如下幾種：
1.按合理的輥形計劃，根據(jù)經(jīng)歷或謀略對給定規(guī)格求出事情輥的原始凸度，使其連結(jié)所需板形及橫向厚差。即用不同的事情輥原始凸度來順應(yīng)種種規(guī)格的帶材；
2.調(diào)治沿輥身長度偏向上的溫度散布。即變化各段冷卻液的數(shù)量，流量和溫度。
3.變化壓下規(guī)程，調(diào)解軋制力，變化軋輥實際繞度。
4.采用液壓彎輥裝置，調(diào)治軋輥繞度，變化軋輥實際繞度。
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