1. σs不高出的σb30%～45%，而加工硬化后達85%～95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時風致歪扭，強化系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)固，在切削應力的作用下，部門奧氏領會變化為馬氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分析呈彌散散布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化征象主要影響后續(xù)工序的順利舉行。sσs升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σb的提高，屈服極限σb達1470～1960MPa，而且隨加工硬化主要：在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化征象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度 ;
2. 切削力大：不銹鋼在切削進程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率高出45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化主要，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
3. 切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數(shù)約為45號鋼的½～¼，大量切削熱都墟市在切削區(qū)和刀-屑打仗的界面上，散熱條件差。在雷同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
4. 切屑不易折斷、易粘結(jié)：不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑綿延不停，不但影響操作的順利舉行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附征象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯征象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。
5. 刀具易磨損：切削不銹鋼進程中的親和作用，使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具打仗、摩擦，擦傷刀具，另有加工硬化征象，均會使刀具磨損加劇。
6. 線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。
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