佛山不銹鋼板廠知識教學(xué)：如何控制熱軋帶鋼生產(chǎn)中的板形？
熱軋帶鋼的板形控制對生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。帶鋼的內(nèi)部應(yīng)力過大可能導(dǎo)致翹曲，體現(xiàn)為側(cè)彎、邊浪、小邊浪、小中浪等問題。隨著市場對帶材需求逐漸增加，既寬且薄的帶材成為熱門產(chǎn)品，因此，板形控制尤為重要。
以下是可能導(dǎo)致帶鋼板形問題的主要因素：
1.不均勻的加熱或冷卻。帶鋼加熱或冷卻不均會導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不均，當(dāng)應(yīng)力超過極限時，便會出現(xiàn)板形問題。
2.坯料尺寸不合格。當(dāng)坯料尺寸不符合規(guī)格，厚度不均時，可能導(dǎo)致帶材寬度方向延伸不均。
3.不合理的輥縫設(shè)置。輥縫設(shè)置不均，單邊差較大，會引起帶材延伸不均。
4.軋輥問題。包括軋輥受力、熱凸度、磨損等影響造成的變形，以及材質(zhì)和鑄造問題導(dǎo)致的較大磨損。
針對這些問題，我們可以采取以下預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，確保加熱質(zhì)量。根據(jù)軋制節(jié)奏要求，合理控制各段爐溫，保持開軋溫度，并使坯料加熱均勻。
2.保證坯料表面質(zhì)量和尺寸精度。裝爐前應(yīng)對坯料進(jìn)行檢查，及時清理表面缺陷，并保證尺寸精度。
3.合理設(shè)置輥縫。根據(jù)軋制規(guī)程合理調(diào)節(jié)各道次壓下量，軋制速度應(yīng)與壓下量相匹配。軋制過程中保持精軋機(jī)組小套量微張力軋制，精、粗軋機(jī)組之間保持無張力微堆軋制。
4.正確選擇軋輥材質(zhì)，合理設(shè)計軋輥輥型。根據(jù)軋制過程中出現(xiàn)的軋輥有害變形區(qū)大小，計算支持輥的彎曲撓度，合理設(shè)計輥型。
5.保證設(shè)備穩(wěn)定。粗軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置固定采用斜鐵方式，以代替螺絲固定。安置時，先在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置上表面焊接一塊斜鐵，導(dǎo)衛(wèi)裝入軋機(jī)后，根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)的位置確定另一塊斜鐵的固定位置，在牌坊上安置時要求與下斜鐵偏離5~10mm。
6.實行合理的換輥制度。根據(jù)所軋制的鋼種、規(guī)格制定合理的換輥支數(shù)，確保軋輥在未出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷前進(jìn)行及時更換。
綜上，板形控制可以從三個方面進(jìn)行改進(jìn)：一是優(yōu)化軋輥輥型，減少有害區(qū)的存在，選擇合適的軋輥材質(zhì)，保證軋輥質(zhì)量，減少軋輥磨損；二是提高操作水平，確保軋機(jī)調(diào)節(jié)精度；三是進(jìn)行設(shè)備革新和工藝優(yōu)化，確保良好的板帶運行環(huán)境。
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