可以大概引起Cr-Ni奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)許多，以下為實際奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕斷裂工程變亂中常見的介質(zhì)。
種種氯化物或含氯化物溶液;氫氧化物，如KOH,NaOH等的水溶液;連多硫酸H2SxO6;鹽水、海水、河水、井水、高溫高壓水、水蒸氣和海洋性大氣;硝酸和硝酸鹽;氫氟酸、氟硅酸和含氟離子的水溶液;HN03+HF和HN03+HCl+HF酸的酸洗液;硫化氫水溶液;硫酸和亞硫酸鹽。
這些介質(zhì)來自種種途徑，偶然介質(zhì)的一些微小變革就能引起應(yīng)力腐蝕開裂，特別是溶液中的一些雜質(zhì)，即所謂的特定離子的存在則是最傷害的。比方鹵素族，在200℃的水中僅含2x10-6C1-，便可使18-8Cr-Ni不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，除CL-外，水中僅含2x10-6F-，在室溫下即可引起敏化態(tài)Cr-Ni不銹鋼的應(yīng)力腐蝕。這些介質(zhì)及離子的源頭有:
1)事情前介質(zhì)中存在的和外來的腐蝕介質(zhì)和特定離子奧氏體不銹鋼配置、部件在制造進程中和正式利用前置于腐蝕性介質(zhì)中或與腐蝕性介質(zhì)(包羅大氣和水)相打仗，是許多奧氏體不銹鋼配置、部件未利用或利用初期便產(chǎn)生腐蝕的主要緣故原由。
事情前存在的腐蝕介質(zhì)包羅:
a.不銹鋼板、管出廠前的酸洗介質(zhì)(現(xiàn)在常用NO3H+HF酸)，或酸洗后用含F-,Cl-較高的工業(yè)水沖洗時，在鋼材表面附著有F-、C1-。
b.配置、部件加工進程中，利用的加工成型介質(zhì)和機械潤滑劑、防護涂層，含有有害介質(zhì)的保護氣體、配置與部件的洗濯和酸洗溶液以及電鍍、拋光和別的化學(xué)處理溶液。
c.配置用含F-,Cl-的水溶液舉行水壓試驗后，水沒有排凈，因為長期安排而濃縮的F-、Cl-。
d.配置裝置進程中，一些部件每每置于含有有害因素或有害裝置介質(zhì)中，如機械油、潤滑劑、打標(biāo)志的牌號材料等等。
2)事情介質(zhì)中存在的和外來的腐蝕介質(zhì)和特定離子事情介質(zhì)中存在的和外來的腐蝕介質(zhì)和特定離子是為了滿足應(yīng)聲進程和產(chǎn)風(fēng)品質(zhì)等以及別的要求。在一些條件下，它們每每處于無害的水平內(nèi)或處在正常容許含量的范疇內(nèi)，但一些因素的存在(多與配置的結(jié)構(gòu)計劃和利用操作有關(guān))，可以大概引起這些微量有害物質(zhì)在表面或局部的富集或濃縮，從而到達引起應(yīng)力腐蝕的濃度。實踐表明，凡能促進干濕交替進程舉行的因素都是有害的，此中以漏洞的存在、液體(如含氯化物的水)未彌漫的空間的存在或大量氧化物的污垢聚集最為有害。
在事情介質(zhì)中還會由于別的緣故原由而導(dǎo)致有害物質(zhì)的進人。比方，由于冷凝器走漏，海水或含有Cl-的冷卻水會進人熱互換器、蒸發(fā)器中，由于氫化脫硫配置沒有密封而有空氣、水分和氧進人配置中而形成H2SXO。等。
在煤油化工生產(chǎn)中，從應(yīng)力腐蝕變亂分析中可知，大量遇到的介質(zhì)是氯化物、氫氧化物、連多硫酸等。
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