不銹鋼的延展率小、彈性模量Ｅ較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)ｒ值很小(不銹鋼為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。不銹鋼材料由屈服到破碎的塑性變形階段短，特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值Ｒ較大。不銹鋼板拉深開(kāi)裂偶然產(chǎn)生在拉深變形之后，偶然是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立刻產(chǎn)生；偶然是在拉深變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生；也偶然在拉深變形后顛末一段時(shí)間的存放或在利用進(jìn)程中才產(chǎn)生。本文針對(duì)不銹鋼板拉深時(shí)產(chǎn)生缺陷的緣故原由舉行了分析，并提出辦理手段。
1 開(kāi)裂形成的緣故原由
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)固型，在變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易產(chǎn)生開(kāi)裂。
在塑性變形時(shí)，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，渣滓應(yīng)力也越大(圖1)。
圖1 渣滓應(yīng)力與馬氏體含量的干系
誘發(fā)的馬氏體相含量越高，引起的渣滓應(yīng)力也越大，在加工進(jìn)程中也就越易開(kāi)裂。
2 表面劃痕形成的緣故原由
不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在肯定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
以上由佛山不銹鋼板廠提供