1、鉻不銹鋼具有肯定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、煤油等配置材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)過細(xì)焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用適合電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同范例的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須舉行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能舉行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改進(jìn)耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)固性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同范例的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)舉行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能舉行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、煤油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，減少耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交換焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡大概采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條利用時應(yīng)連結(jié)干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），預(yù)防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為預(yù)防由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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